隨著科技的不斷創(chuàng)新，節(jié)能降耗、智能環(huán)保成為現代電力變壓器發(fā)展的主流。近日，俄羅斯科學家研發(fā)出新一代可將變壓器和發(fā)動機能耗降低近七成（66%）的方法，即采用新型的鐵基非晶合金為鐵芯材料，研制的變壓器性能遠遠比普通材料的同類產品先進，是新一代的高科技變壓器產品。

變壓器的關鍵部件是其鐵芯。部分電能流經鐵芯時會轉變?yōu)闊崮?，變壓過程中能耗主要發(fā)生在鐵芯內。全球每年該形式能耗占能耗總量的3.5%。

在全球自然資源走向枯竭電能需求卻上漲的情況下，或許可以通過制造非晶合金來解決節(jié)能問題。

                             鐵基非晶合金

非晶合金，或稱為金屬玻璃，它是20世紀70年代問世的一種新型材料，是利用急冷技術，將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶，得到的固體合金（薄帶）是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結構，正是這種合金其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結構，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導磁性和低損耗的特點；同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行導致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。以非晶合金為原料制成的變壓器鐵心，其空載損耗與采用硅鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比，減少了75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著地節(jié)能和環(huán)保效果，當非晶合金變壓器鐵心用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體。所以，越來越多的生產廠商采用非晶合金來作為變壓器鐵心的原材料。